一体化振动传感器（0~20mm/s 振动速度型）完整介绍

一、产品定义与测量标准

一体化振动传感器 0~20mm/s，是机壳绝对振动烈度监测专用传感器，测量物理量为振动速度有效值 RMS（mm/s），遵循 ISO 10816、GB/T 13824 旋转机械振动评判标准。 整机集成感应探头 + 放大 / 积分 / 变送电路，无需配套前置器，直接输出工业标准 4~20mA 电流信号，适配 PLC/DCS 在线监测，量程 0~20mm/s 为风机、水泵、电机标准量程。

量程对应输出关系（线性对应）

· 0 mm/s（无振动）→ 4 mA

· 20 mm/s（满量程）→ 20 mA

· 灵敏度：0.8 mA/(mm/s)，线性无失真

二、两种主流工作原理

1. 磁电式（低速通用款）

振子切割磁力线产生速度电压，无需积分电路，频响 10~1000Hz，适配 600~60000rpm 常规旋转设备，成本低、耐油污，工业现场常用。

2. 压电积分式（高精度宽频款）

压电晶体采集加速度信号，内置精密积分电路换算振动速度，频响 5~10kHz，适合高速电机、齿轮箱、精密机组，精度更高、抗高频干扰强。

三、核心标准技术参数（0~20mm/s 通用规格）

表格

四、产品核心优势

1. 一体化免配套 传感器与变送电路集成一体，省去分体式探头 + 前置器，布线简单，减少信号长线衰减、干扰，降低故障点。

2. 工业通用信号 4~20mA 电流传输距离可达数百米，直接接入 PLC、DCS、数显仪表、采集模块，无需额外信号转换。

3. 适配绝大多数常规设备 0~20mm/s 量程覆盖中小型风机、水泵、电机、空压机正常振动区间，既能捕捉轴承磨损、动不平衡、对中不良等早期故障，又不会轻微波动就满量程饱和。

4. 环境适应性强 全密封不锈钢壳体，防水防尘耐油污，高温、潮湿、粉尘车间稳定运行；部分型号集成测温，同步输出振动 + 温度双 4-20mA 信号。

5. 安装维护简单 底部外螺纹直接固定在轴承座 / 机壳，平垫 + 螺纹胶紧固即可，单点垂直 / 水平单向测量，无需复杂工装。

五、适用设备与行业

典型监测设备

离心风机、引风机、冷却水泵、循环水泵、电机、空压机、减速机、小型汽轮机、离心机、冷却塔风机、磨煤机辅机。

应用行业

电力火电、污水处理、化工石化、冶金水泥、制药、暖通空调、矿山、造纸。

六、安装与接线说明

1. 安装要求

· 安装位置：设备轴承座刚性平面，避开壳体薄板、焊缝、减震垫；

· 安装方向：优先测垂直振动，振动剧烈设备增加水平测点；

· 固定方式：M10 螺栓拧紧，接触面平整无锈蚀，可涂导热 / 减震胶提升刚性。

2. 两线制标准接线（仅 2 根线）

1. 变送器正极 → 24V 电源正极

2. 变送器负极 → PLC 模拟量输入 + 24V 电源负极 回路串联，PLC 采集 4~20mA 电流换算振动数值，接线不分极性（带反接保护，接反不烧毁）。

七、量程选型逻辑（为什么选 0~20mm/s）

依据 ISO 10816 设备振动分级：

· 良好：＜2.8 mm/s

· 合格：2.8~7.1 mm/s

· 报警阈值：7.1~11.2 mm/s

· 停机危险：＞11.2 mm/s

常规机组正常运行多在 3~8mm/s 区间，0~10mm/s 量程易在设备故障时饱和失真；0~20mm/s 预留充足余量，负载波动、启动冲击、轴承劣化大幅振动时不会信号削波，兼顾早期预警与故障峰值监测，是现场均衡选型。

八、故障监测功能

实时采集机壳振动烈度，提前预判以下机械故障：

1. 轴承磨损、点蚀、缺油；

2. 转子动平衡失效、偏心；

3. 联轴器不对中、地脚螺栓松动；

4. 齿轮啮合异常、叶片磨损；

5. 基础刚度不足、共振。

配合 PLC 设置上下限报警（如＞11mm/s 触发预警、＞18mm/s 联锁停机），实现设备预测性维护，避免突发停机损坏。